Руководства по применению
Планируйте контроль высоты сварного шва батареи EV по ширине профиля, допуску Z, отражению поверхности, триггеру и выходному сигналу физической отбраковки.
Краткий ответ
Используйте 3D Vision для определения высоты сварного шва аккумулятора электромобиля, когда пройденный/неудачный сварной шов зависит от профиля, зазора или геометрии шва, а не от цветового контраста. Перед выбором маршрута датчика подтвердите ширину профиля, допуск по оси Z, скорость линии, отражающую поверхность и выходной сигнал отбраковки.
Текст переведён с машинной поддержкой и не прошёл языковую проверку человеком. Технические условия следует подтвердить на реальных образцах и по источникам. Оригинал на английском
Проекты высоты сварного шва аккумуляторной батареи электромобиля должны начинаться с требований к измеряемому профилю, зазору, ширине шва и повторяемости по оси Z, поскольку сама по себе яркость поверхности не может подтвердить геометрию сварного шва.
Металлическая фольга, никель, алюминий и сваренные выводы могут давать шумные профили при изменении угла, поверхности или скорости. Проверяйте наихудшие реальные производственные образцы, а не только чистую демонстрационную деталь.
Предоставьте фотографии сварных швов, ширину профиля, диапазон высот, допуск по оси Z, скорость линии, время срабатывания, выход брака и репрезентативные хорошие, плохие и пограничные образцы.
Проведите предложенный маршрут 3D на реальных образцах сварных швов с заданной скоростью, затем подтвердите повторяемость Z, время отклонения, шум профиля и необходимость поддержки 2D для позиционирования или отслеживания.
Сварной шов может выглядеть приемлемо в 2D, если высота, зазор или профиль валика выходят за пределы допуска. 3D Vision добавляет данные Z, поэтому станция измеряет геометрию, а не полагается на яркость поверхности.
Датчик должен покрывать зону сварки, фиксируя при этом минимальное допустимое изменение высоты. Более широкие поля, более высокая повторяемость по Z и более высокая скорость производства могут перевести проект на другой маршрут датчиков 3D.
Фольга, никель, алюминий и приваренные язычки могут быть светоотражающими, темными, угловатыми или неоднородными. Перед выбором модели RFQ должен включать реальные образцы сварных швов или видео линий из лучших и худших партий.
Для практической станции измерения высоты сварки могут потребоваться OK/NG, значение высоты, изображение профиля, триггер отклонения, хранилище изображений и управление рецептами. Эти выходы определяют область действия контроллера и программного обеспечения, а также датчик.
| Критерий | Практическая оценка | Данные для запроса предложения |
|---|---|---|
| 2D видение | Используйте для определения положения, присутствия, этикетки, штрих-кода или видимого контраста поверхности. | Отправьте образцы изображений и целевой контраст. |
| Лазерный профиль 3D | Используется для определения высоты сварного шва, зазора, профиля шва, плоскостности и геометрии. | Отправьте допуск Z, диапазон ширины и высоты профиля. |
| Высокоскоростная производственная линия | Согласуйте частоту получения профилей, экспозицию, триггер и момент физической отбраковки с тактом производства. | Укажите скорость движения на производстве, способ запуска и необходимые выходы. |
| Светоотражающая отделка | Проверьте реальный материал, поскольку шум профиля может меняться в зависимости от партии. | Отправьте несколько образцов продукции, а не одну чистую деталь. |
Рассматривайте структурированный свет или лазерный профиль, когда решение зависит от высоты и геометрии, а не только контраста.
Система машинного зрения объединяет камеру, оптику, свет, обработку, запуск и передачу результатов.
Выбирайте кадровую камеру по полю зрения, движению, типу затвора и формату пикселей.
Выберите лазерный профилировщик, сопоставив ширину профиля, диапазон высот и требуемую повторяемость по оси Z с подвижной частью.
Зрение 2D лучше подходит, когда для решения достаточно контраста, кромок, печати, кода или положения.
RFQ на русском
Пришлите изображения образцов, допуски, скорость, поле зрения и условия монтажа, чтобы обсудить подходящие компоненты и необходимые проверки.
Отправить технический запросFAQ
Используйте 3D, когда правило приемки зависит от высоты сварного шва, профиля валика, зазора, плоскостности или геометрии, которые невозможно надежно подтвердить с помощью контраста 2D.
2D может проверять наличие, местоположение и некоторые видимые дефекты, но не может напрямую измерять высоту или профиль без доказательств 3D.
Отправьте фотографии сварных швов, ширину профиля, диапазон высот, допуск по оси Z, материал поверхности, скорость линии, метод запуска, выходные данные брака и репрезентативные образцы хорошего/плохого/пограничного значения.
Эти внутренние примеры подбора показывают выбор компонентов и предлагаемые критерии приемки. Это не проекты клиентов, не измеренные результаты поставок и не отзывы клиентов. Изображения иллюстративные.
