Русский маршрут
Применение лазерного профилировщика оправдано, когда соответствие/неудовлетворение зависит от высоты, зазора, профиля, объема или геометрии, которые контраст 2D не может подтвердить повторно.
Руководства по выбору
Руководство по выбору лазерного профилировщика
Выбирайте лазерные профилометры и датчики профиля 3D по ширине профиля, диапазону высот, разрешению по оси Z, скорости, отражательной способности поверхности, углу установки и целевому показателю повторяемости.
Краткий ответ
Руководство по выбору лазерного профилировщика
Выберите лазерный профилировщик, сопоставив ширину профиля, диапазон высот и требуемую повторяемость по оси Z с подвижной частью. Перед выбором класса датчика следует проверить отражающие поверхности, геометрию сварного шва, черные материалы и изменение скорости.
Текст переведён с машинной поддержкой и не прошёл языковую проверку человеком. Технические условия следует подтвердить на реальных образцах и по источникам. Оригинал на английском
Условия подбора
Светоотражающие или темные поверхности требуют реальных выборочных испытаний.
Подготовка запроса
Стабильность движения, синхронизация энкодера и угол установки влияют на повторяемость 3D.
Основные положения
- Ширина измеряемого профиля и разрешение по высоте требуют компромисса.
- Светоотражающие или темные поверхности требуют реальных выборочных испытаний.
- Стабильность движения, синхронизация энкодера и угол установки влияют на повторяемость 3D.
Выбор и порядок действий
Рассматривайте лазерный профилометр, когда основанием для контроля служит высота детали.
Зрение 2D может видеть контраст и края, но не всегда может определить высоту сварного шва, высоту ступеньки, зазор, профиль шва, плоскостность или объем. Лазерный профилометр следует рассматривать, когда правило приемки является геометрическим.
Ширина профиля и разрешение по оси Z должны быть сбалансированы.
Более широкий профиль охватывает большую область той же детали, но может снизить детализацию по высоте или потребовать другого класса датчика. В RFQ укажите полную ширину измерения и минимальное изменение высоты, которое нужно надежно различать.
Отражательная способность поверхности может решить успех или неудачу.
Полированный металл, черная резина, прозрачные детали и сильно изогнутые поверхности могут вызывать пропуски или шум в данных профиля. Испытывайте наихудшие состояния поверхности, углы и движение, а не только чистый неподвижный образец.
Планирование движения и энкодера защищает геометрию профиля.
Для движущихся частей требуется экспозиция, скорость сканирования, время срабатывания и иногда синхронизация энкодера. Без планирования движения данные о высоте могут быть правильными в лаборатории, но искаженными на производственной линии.
Сравнение условий выбора
| Критерий | Практическая оценка | Данные для запроса предложения |
|---|---|---|
| Диапазон высот | Диапазон датчика должен охватывать с запасом самый высокий и самый низкий ожидаемый профиль. | Отправьте минимальную/максимальную высоту, допуск и базовую плоскость зажимного приспособления. |
| Ширина профиля | Более широкий профиль может изменить разрешение, расстояние установки и класс датчика. | Отправьте полную ширину измерения и размер целевого объекта. |
| Чистота поверхности | Светоотражающие, черные или прозрачные поверхности требуют выборочной проверки. | Отправляйте реальные образцы или видео из партий наихудшего случая. |
| Стабильность движения | Скорость сканирования, экспозиция и синхронизация кодера должны соответствовать скорости линии. | Укажите диапазон скорости движения, способ запуска и необходимость привязки положения профилей к пройденному расстоянию. |
Подготовка запроса
- Деталь, материал и состояние поверхности
- Цель контроля: дефект, код, размер или геометрия
- Поле зрения, рабочее расстояние и место установки
- Скорость линии, способ запуска и необходимый выход
- Референсная модель, изображение образца или пример сбоя
Типичные ошибки выбора
- Выбирать модель до определения измеримой цели контроля.
- Считать освещение аксессуаром, а не средством управления контрастом.
- Игнорировать стабильность оснастки, разброс деталей и обслуживание.
Связанные изделия и решения
3D камера машинного зрения
Рассматривайте структурированный свет или лазерный профиль, когда решение зависит от высоты и геометрии, а не только контраста.
промышленная камера машинного зрения
Выбирайте кадровую камеру по полю зрения, движению, типу затвора и формату пикселей.
система машинного зрения
Система машинного зрения объединяет камеру, оптику, свет, обработку, запуск и передачу результатов.
Дополнительные технические руководства
Мировые модели промышленной метрологии: что готово сейчас?
Модель мира для промышленной метрологии, пригодная к производственному применению, не должна оценивать размеры непосредственно по сгенерированному видео.
2D против 3D Машинное зрение
Зрение 2D лучше подходит, когда для решения достаточно контраста, кромок, печати, кода или положения.
Проверка высоты сварного шва аккумуляторной батареи электромобиля с помощью 3D Vision
Используйте 3D Vision для определения высоты сварного шва аккумулятора электромобиля, когда пройденный/неудачный сварной шов зависит от профиля, зазора или геометрии шва, а не от цветового контраста.
Сравнение марок и альтернатив
RFQ на русском
Уточним требования к вашей проверке.
Пришлите изображения образцов, допуски, скорость, поле зрения и условия монтажа, чтобы обсудить подходящие компоненты и необходимые проверки.
Отправить технический запросFAQ
Вопросы по этому руководству
Когда мне следует выбрать лазерный профилировщик вместо устройства 2D Vision?
Выбирайте лазерный профилировщик, если решение зависит от высоты, зазора, профиля, объема, формы сварного шва, плоскостности или геометрии, которые невозможно надежно разделить с помощью контраста изображения 2D.
Что затрудняет выбор лазерного профилировщика?
Ширина профиля, диапазон высот, повторяемость по оси Z, отражательная способность поверхности, угол установки, скорость сканирования и синхронизация энкодера — все это взаимосвязано.
Что мне следует отправить для получения лазерного профилировщика RFQ?
Отправьте чертежи деталей или фотографии, ширину профиля, диапазон высот, допуск, качество поверхности, скорость, метод запуска, расстояние установки, образцы видеороликов и требуемый протокол вывода.
Примеры подбора
Эти внутренние примеры подбора показывают выбор компонентов и предлагаемые критерии приемки. Это не проекты клиентов, не измеренные результаты поставок и не отзывы клиентов. Изображения иллюстративные.