Guías de aplicación
Planifique la inspección de la altura de soldadura de la batería de vehículos eléctricos según el ancho del perfil, la tolerancia Z, el comportamiento de la superficie reflectante, el tiempo de disparo y la salida de rechazo.
Respuesta directa
Utilice la visión 3D para la altura de soldadura de la batería EV cuando la aprobación/falla depende del perfil, el espacio o la geometría del cordón en lugar del contraste de color. Confirme el ancho del perfil, la tolerancia Z, la velocidad de la línea, el acabado reflectante y la salida de rechazo antes de elegir la ruta del sensor.
Este texto se ha traducido con asistencia automática y no ha pasado una revisión lingüística humana. Las condiciones técnicas deben confirmarse con muestras reales y las fuentes. Original en inglés
Los proyectos de altura de soldadura de baterías EV deben comenzar con requisitos medibles de perfil, espacio, ancho del cordón y repetibilidad Z porque el brillo de la superficie por sí solo no puede probar la geometría de la soldadura.
Las láminas metálicas, níquel, aluminio y pestañas soldadas pueden producir ruido en el perfil al cambiar ángulo, acabado o velocidad. Incluya muestras de producción desfavorables, no solo una pieza limpia de demostración.
Proporcione fotografías de soldadura, ancho de perfil, rango de altura, tolerancia Z, velocidad de línea, tiempo de disparo, resultados de rechazo y muestras representativas buenas, malas y dudosas.
Ejecute la ruta 3D propuesta en muestras de soldadura reales a la velocidad prevista, luego confirme la repetibilidad Z, el tiempo de rechazo, el ruido del perfil y si se necesita soporte 2D para la posición o la trazabilidad.
Una soldadura de pestaña puede parecer aceptable en 2D mientras la altura del cordón, el espacio o el perfil están fuera de tolerancia. 3D vision agrega datos Z para que la estación mida la geometría en lugar de depender del brillo de la superficie.
El sensor debe cubrir el área de soldadura mientras resuelve el cambio de altura más pequeño confiable. Campos más amplios, repetibilidad Z más estricta y velocidades de producción más rápidas pueden llevar el proyecto a una ruta de sensor 3D diferente.
Las pestañas de aluminio, níquel, aluminio y soldadas pueden ser reflectantes, oscuras, en ángulo o inconsistentes. El RFQ debe incluir muestras de soldadura reales o videos de líneas de los mejores y peores lotes antes de la selección del modelo.
Una estación práctica de altura de soldadura puede necesitar OK/NG, valor de altura, imagen de perfil, activador de rechazo, almacenamiento de imágenes y control de recetas. Estas salidas deciden el alcance del controlador y del software tanto como el sensor.
| Criterio | Interpretación práctica | Datos para solicitar presupuesto |
|---|---|---|
| Visión 2D | Úselo para posición, presencia, etiqueta, código de barras o contraste de superficie visible. | Envíe imágenes de muestra y contraste objetivo. |
| Perfil láser 3D | Se utiliza para altura de soldadura, separación, perfil del cordón, planitud y geometría. | Enviar tolerancia Z, ancho del perfil y rango de altura. |
| Línea de producción de alta velocidad | Ajuste frecuencia de captura de perfiles, exposición, disparo y expulsión de defectos al takt de producción. | Indique velocidad de avance en producción, método de disparo y salidas necesarias. |
| Acabado reflectante | Valide con material real porque el ruido del perfil puede cambiar según el lote. | Envíe varias muestras de producción, ni una pieza limpia. |
Evalúe luz estructurada o perfiles láser cuando la decisión dependa de altura y geometría.
Un sistema de visión combina cámara, óptica, luz, procesamiento, disparo y comunicación de resultados.
Seleccione cámaras de área por campo de visión, movimiento, obturador y formato de píxel.
Seleccione un perfilador láser haciendo coincidir el ancho del perfil, el rango de altura y la repetibilidad Z requerida con la parte móvil.
La visión 2D es mejor cuando el contraste, el borde, la impresión, el código o la posición son suficientes para tomar la decisión.
RFQ en espanol
Comparta imágenes de muestras, tolerancias, velocidad, campo de visión y condiciones de montaje para revisar los componentes candidatos y las verificaciones necesarias.
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Utilice 3D cuando la regla de aceptación dependa de la altura de la soldadura, el perfil del cordón, el espacio, la planitud o la geometría que no se pueda probar de manera confiable mediante el contraste de 2D.
2D puede inspeccionar la presencia, la ubicación y algunos defectos visibles, pero no puede medir directamente la altura o el perfil sin evidencia 3D.
Envíe fotografías de soldadura, ancho del perfil, rango de altura, tolerancia Z, material de la superficie, velocidad de la línea, método de activación, salida de rechazos y muestras representativas buenas/malas/en el límite.
Estos ejemplos internos de selección ilustran componentes y criterios de aceptación propuestos. No son proyectos de clientes, resultados medidos de entregas ni referencias de clientes. Las imágenes son ilustrativas.
