Objetivo y límites de uso
Acepte visión, eventos y manejo físico aparte; un resultado visual aprobado no certifica hermeticidad ni resistencia adhesiva.
Este tutorial describe una evaluación de ingeniería, no una certificación de producto listo para funcionar. El ejemplo público actual de PC de Deyi Vision cubre un flujo EAN-13 con imágenes de muestra confirmadas. Antes de utilizar OCR o detección nativos del código de ingeniería, compruebe el entorno instalado, los modelos vinculados y el trabajo. Una plantilla de navegador no demuestra ejecución en él: el backend OpenCV.js previsto requiere verificación independiente. El reconocimiento en la nube exige aprobar expresamente las imágenes, el proveedor, el modelo y el coste. Un archivo de revisión no es un paquete ejecutable de publicación. Verifique por separado la compatibilidad de cámara, firmware y controlador. Todos los valores de la hoja son hipotéticos; no son mediciones ni resultados de clientes de Deyi Vision.
Preparar las pruebas
Congele trayectoria, material, runtime y Review; evidencia funcional queda en aceptación separada. Defina la característica visible antes de crear máscara de sello o cordón. Borde antimanipulación, banda termosellada y cordón adhesivo tienen significados distintos y no comparten una regla no declarada. Registre trayectoria, proyección, sustrato y estado del material. Adhesivo húmedo/curado y fondo reflectante pueden cambiar bordes sin igual cambio de integridad. Incluya hueco visible, desplazamiento, reflejo y sección oculta como controles separados. La regla evalúa solo superficie observable; no demuestra hermeticidad, fuga, fuerza de pelado/adhesión, curado o interfaz oculta. Esas afirmaciones requieren evidencia propia. Si la interfaz está oculta, devuelva evidencia insuficiente o use otro método validado; no complete la trayectoria desde el dibujo esperado. Escriba el contrato de línea antes de conectar el veredicto al actuador. Defina identidad de adquisición, revisión de receta, estado, plazo, acuse y tratamiento de datos ausentes o tardíos. Pruebe el protocolo con salidas bloqueadas y después haga un ensayo supervisado según la aceptación de planta. Mida desde el mismo evento definido en cada ejecución; el tiempo de proceso omite colas, transferencia y retardo de salida. Un identificador de producto repetido no identifica de forma única un fotograma. Pruebe parada, reinicio, reconexión y cambio de receta con trabajos pendientes. Conserve la secuencia completa para relacionar la pieza rechazada con las pruebas que motivaron la acción. Defina el instante inicial del plazo y el acuse que demuestra finalización. Guarde colas y comunicaciones junto al procesamiento para no ocultar resultados tardíos con un algoritmo rápido. Use reloj monotónico para intervalos y documente correspondencia entre relojes de equipos. Registre colas largas, ausencias y reconexión, no solo la media. Una nueva receta no debe reinterpretar resultados pendientes: termine con la revisión registrada o aplique bloqueo acordado. Relacione salida, posición y confirmación, separando clasificación, comunicación y encaminamiento físico.
Procedimiento
- Use controles independientes continuos, huecos, desviados y ocultos conservando eventos.
- Envíe evento, veredicto, validez/motivo y revisión; rechace acuse antiguo o ajeno.
- Inyecte ausencia, runtime no disponible, repetición, demora y reinicio pendiente antes de salidas.
- Verifique ruta supervisada del objeto actual aparte de pruebas funcionales.
Interpretar el ensayo
Ejemplo: captura 8 ms, segmentación 14 ms, reglas 6 ms y comunicación 4 ms suman 32 ms ante 100 ms, margen 68 ms. No throughput medido. Un acierto tardío no autoriza próximo objeto; recepción no prueba disposición física.
Hoja de registro
| Registro | Valor | Interpretación |
|---|---|---|
| Captura / máscara / reglas / comunicación | 8 + 14 + 6 + 4 ms | Total = 32 ms |
| Plazo | 100 ms | Margen = 68 ms; hipotético |
T = 8 + 14 + 6 + 4 = 32 ms
M = 100 - 32 = 68 msDos vistas de ingeniería
Dos vistas de ingeniería · 1
El diagrama muestra el orden de comprobación. Cada flecha exige pruebas registradas y no implica una conexión automática implementada. Captura → Veredicto → Acuse → Ruta física.
- Captura
- Veredicto
- Acuse
- Ruta física
Dos vistas de ingeniería · 2
El diagrama muestra el orden de comprobación. Cada flecha exige pruebas registradas y no implica una conexión automática implementada. Normal → Ausente → Tardío → Bloqueado.
- Normal
- Ausente
- Tardío
- Bloqueado
Diagnóstico de fallos
- Trayectoria completa puede tener mala adhesión/canal oculto; mantenga alcance visual.
- Contar solo imágenes completadas buenas oculta invisibilidad y errores.
Aceptación y entrega
Acepte aspecto demostrado por muestras independientes, tiempos observados y evento correcto. Registre hardware/paquete, preserve límites y función aparte sin inventar disponibilidad.
Conserve juntos imágenes originales, decisión esperada, revisión exacta y registro completo. Congele el conjunto de evaluación antes de elegir los parámetros finales. Si después utiliza sus respuestas para ajustar el flujo, márquelo como datos de desarrollo y obtenga otro conjunto independiente de aceptación. Mantenga Review, NoResult, error de ejecución y adquisición ausente en el denominador; no los convierta en aprobaciones filtrando filas. Guarde un fallo reproducible junto al caso satisfactorio. La entrega debe identificar quién puede cambiar la receta, cómo restaurar una revisión aprobada y qué salida del equipo seguirá bloqueada hasta la aceptación. Un resultado de software no demuestra que una pieza en movimiento haya llegado al destino correcto.
Fuentes y referencias técnicas
Las referencias explican los métodos y límites del tutorial. Las comprobaciones de ejemplo sirven de orientación; la aceptación en producción requiere pruebas con sus propias muestras.
- Deyi Vision Vision WorkbenchDeyi VisionComprobado
- Build a PLC–vision handshake with explicit statesDeyi VisionComprobado
- Load-test latency from trigger to PLC decisionDeyi VisionComprobado
- Standard Test Method for Seal Strength of Flexible Barrier MaterialsASTM InternationalComprobado
Referencias de componentes y selección
- machine vision software · Referencia en inglés
- Inspección de códigos, etiquetas y sellos de envases farmacéuticos
- inspeccion visual automatizada
- sistemas de vision artificial
- Aceptar e integrar verificación de ensamblaje visible
- Crear un flujo de ensamblaje visible asistido por IA
- EAN-13: aceptación en línea
- EAN-13: decodificación y reglas de datos
- Adquisición estable: búferes, tiempos de espera y reconexión
- Aceptar e integrar una inspección de nivel visible
- Flujo asistido por IA para un indicador de nivel visible
- Relacionar registros de inspección, imágenes e identificadores
- Etiquetas OCR: aceptación y contrato PLC
- Etiquetas OCR: flujo nativo y coincidencia exacta
- Aceptar e integrar integridad de paquetes abiertos
- Crear integridad de paquetes abiertos asistida por IA
- Aspecto de sello y cordón: reglas
- Clasificación SKU: aceptación y desconocidos
- Clasificación SKU: reglas de color y producto
- Defectos superficiales: aceptación y salida
- Defectos superficiales: evaluación AI acotada
- Versionar y restaurar el conjunto completo de visión

