尺寸检测：验收与集成

检测任务

验收之前，先商定被测量、可溯源的参考方法、不确定度允许值和物理公差。将标定和材料的标识与工作流一起冻结。重复得到的像素长度，并不能确立尺寸验收。样品要包含有效且在公差内、有效但超差，以及上下文无效这三类，并保留它们在产线上各不相同的后果。

前置条件与样品控制

处理边缘之前，先定义物理尺寸、基准、允许的平面和单位。提供可溯源的参考标准件和独立得到的尺寸参考值。可见的轮廓或像素长度并不是经过标定的测量值。当前已准备好的原生测量路径会绑定标定和已批准的材料；缺少批准、标识不一致或平面无效时，必须使其无法得出有效的物理结果。硬件验收和生产验收仍因具体安装现场而异。

选择相机方案

平面边缘测量时，如果高度变化会改变透视，应把低畸变镜头与远心方案做比较。选择面阵传感器，要求它在整个所需视野内都能分辨出边缘。高度和轮廓需要经过验证的 3D 方案，不能用单一标量的像素到毫米换算来代替。更换镜头、改变对焦、移动相机或改变测量平面，都需要复核标定的有效性。

执行受控步骤

开始验收之前，先商定判定规则、允许的变化范围和要求的产线响应。把工作流、数据集、运行环境、材料和阈值一起冻结。验收用的参考答案集要独立于调参；如果其中的答案已经影响过修改，应披露这一复用，并另取一套新的独立答案集。人工复核必须与模型预测和工作流的自动编辑保持分离。

1. 封存标准件的独立参考值和已批准的公差。
2. 在允许的视野和装载变化范围内重复测量。
3. 测试几何缺失和标定标识不匹配的情形。
4. 在接收端的控制器上核实数值、单位、有效性和请求标识。

记录证据

记录尺寸差值、重复离散度、有效性和产线响应。如实保留实际的样品数量和测试条件。示例中的 10.02 mm 只是示意，并不是某个工位实际取得的测量结果。

在查看验收结果之前，先商定测量不确定度的判定规则。记录独立的参考方法、它对被测特征的适用性，以及对判定有影响的不确定度分量。这些分量可能包括参考标准件、标定、边缘选择、装载和环境变化；它们不能仅靠像素间距来确定。不得把显示增量或很小的重复离散度当作总精度。如果公差边界附近需要设置保护带或复核区间，应事先与负责的质量工程师一起定义。把有效的临界工件保留在验收样本中，并坚持已商定的判定，不要在遇到难以判定的结果之后再去改动。在最终分类的同时，一并报告度量差值和有效性，使证据保持可复核。

诊断失败案例

在接口处丢掉单位或有效性，可能把一个无效的数字变成合格。当新事件没有结果时，控制器不得沿用上一个有效的尺寸。仅凭归档标识，并不授权部署。

独立验证

测试完整的事件，包括采集失败、证据含糊、超时和重复投递。每一项输出都要与当前工件和请求标识绑定。集成必须明确处理合格、不合格和复核/无结果这几种情况，而不能把缺失的证据转换成合格。记录观察到的延迟和最终执行机构的响应；仅有软件结果，并不能证明实物工件得到了正确处理。

依据独立的可溯源参考，按已商定的不确定度判定规则进行验收。确认本地的发布包和已批准的上下文；光学、治具、运行环境或标定发生变化之后，要重新验证。

用完整的测量事件来测试控制器的接口约定。对有效结果，核实尺寸、物理单位、有效性、标定标识和当前请求在接收端仍保持关联。对几何缺失或标定无效的情况，确认接口不会送出正常的物理值，也不会沿用上一个有效值。如果控制器只接受数值寄存器，应在已批准的集成协议下，设计并验证一套独立的有效性/状态握手；本教程不提供特定设备的协议指令。借助安全的现场调试替代手段，演练延迟和重复的事件，再在本地授权下观察产线上的实际动作。把所有中断、拒绝和待复核案例，都保留在最终说明中。批准应绑定经过测试的工作流和材料上下文，并明确视野、平面和光学方面的限制。不能从归档校验和或一次成功的开发重放中推断出批准。

继续工程交接

候选方案的标识和复核归档，并不构成已批准的可执行发布。在本地确认已安装的包、依赖项和当前生效的配置。任何激活或回滚步骤，都必须在实际运行环境上验证，并且不得在作业运行期间执行。不要仅凭开发阶段的比较结果，就承诺软件包激活已完成或生产验收已通过。

将原始图像与生成的记录一并保存。