Software e integración

EAN-13: aceptación en línea

Siga cada evento hasta la disposición física correcta, incluyendo no-read, retrasos y acuses ausentes.

Enviar muestras para revisión técnica
EAN-13: aceptación en línea — Escena ilustrativa de ingeniería; no es una fotografía ni un resultado medido.
Escena ilustrativa de ingeniería; no es una fotografía ni un resultado medido.

Objetivo y límites de uso

Siga cada evento hasta la disposición física correcta, incluyendo no-read, retrasos y acuses ausentes.

Este tutorial describe una evaluación de ingeniería, no una certificación de producto listo para funcionar. El ejemplo público actual de PC de Deyi Vision cubre un flujo EAN-13 con imágenes de muestra confirmadas. Antes de utilizar OCR o detección nativos del código de ingeniería, compruebe el entorno instalado, los modelos vinculados y el trabajo. Una plantilla de navegador no demuestra ejecución en él: el backend OpenCV.js previsto requiere verificación independiente. El reconocimiento en la nube exige aprobar expresamente las imágenes, el proveedor, el modelo y el coste. Un archivo de revisión no es un paquete ejecutable de publicación. Verifique por separado la compatibilidad de cámara, firmware y controlador. Todos los valores de la hoja son hipotéticos; no son mediciones ni resultados de clientes de Deyi Vision.

Preparar las pruebas

Congele alcance del lector, encoder, ID y catálogo; pruebe bloqueo antes de conveyor supervisado. Defina el instante inicial del plazo y el acuse que demuestra finalización. Guarde colas y comunicaciones junto al procesamiento para no ocultar resultados tardíos con un algoritmo rápido. Use reloj monotónico para intervalos y documente correspondencia entre relojes de equipos. Registre colas largas, ausencias y reconexión, no solo la media. Una nueva receta no debe reinterpretar resultados pendientes: termine con la revisión registrada o aplique bloqueo acordado. Relacione salida, posición y confirmación, separando clasificación, comunicación y encaminamiento físico. Separe los registros de decodificación, validación de identidad, verificación de impresión y seguimiento unitario. EAN-13 identifica un artículo comercial y normalmente se comparte entre unidades físicas; no es un número de fotograma ni un serial único. Decodificar no demuestra conformidad de impresión, datos maestros correctos ni rechazo posterior realizado. La serie limita el ejemplo a EAN-13, alcance confirmado de la evaluación pública de PC. Otras simbologías, QR, marcado directo y lectores físicos necesitan integración confirmada por separado. El original debe conservar barras, espacios y zonas silenciosas; un recorte o binario limpio no basta como prueba de fallo. Distinga fotograma ausente y código ilegible en la base de trazabilidad. Escriba el contrato de línea antes de conectar el veredicto al actuador. Defina identidad de adquisición, revisión de receta, estado, plazo, acuse y tratamiento de datos ausentes o tardíos. Pruebe el protocolo con salidas bloqueadas y después haga un ensayo supervisado según la aceptación de planta. Mida desde el mismo evento definido en cada ejecución; el tiempo de proceso omite colas, transferencia y retardo de salida. Un identificador de producto repetido no identifica de forma única un fotograma. Pruebe parada, reinicio, reconexión y cambio de receta con trabajos pendientes. Conserve la secuencia completa para relacionar la pieza rechazada con las pruebas que motivaron la acción.

Procedimiento

  1. Mapee posición a plazo y declare margen mecánico.
  2. Envíe evento, payload o motivo y revisión; cierre con acuse del mismo evento.
  3. Inyecte imagen ausente, repetición, demora y reinicio pendiente; verifique manejo acordado.
  4. Compare registros con encoder y ruta observada; recepción de aplicación no confirma rechazo físico.

Interpretar el ensayo

Ejemplo: 0.6 m a 1.2 m/s son 500 ms. Decisión 80 ms y guardia 40 ms dejan 380 ms. Presupuesto, no velocidad medida ni actuator listo. Mida deslizamiento, cambios y cola reales.

Hoja de registro

Hoja hipotética: ejemplos de diseño, no rendimiento medido.
RegistroValor / observaciónInterpretación
Distancia / velocidad0.6 m / 1.2 m/sTránsito = 500 ms
Decisión / guardia80 ms / 40 msMargen = 380 ms; hipotético
travel = 0.6 / 1.2 = 0.5 s = 500 ms
margin = 500 - 80 - 40 = 380 ms

Dos vistas de ingeniería

Dos vistas de ingeniería · 1

El diagrama muestra el orden de comprobación. Cada flecha exige pruebas registradas y no implica una conexión automática implementada. Captura → Veredicto → Acuse → Ruta física.

  1. Captura
  2. Veredicto
  3. Acuse
  4. Ruta física
Escena ilustrativa de ingeniería; no es una fotografía ni un resultado medido.
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Dos vistas de ingeniería · 2

El diagrama muestra el orden de comprobación. Cada flecha exige pruebas registradas y no implica una conexión automática implementada. Normal → Ausente → Tardío → Bloqueado.

  1. Normal
  2. Ausente
  3. Tardío
  4. Bloqueado
Escena ilustrativa de ingeniería; no es una fotografía ni un resultado medido.
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Diagnóstico de fallos

  • Un payload correcto asignado al siguiente objeto falla trazabilidad.
  • Rechazo solo por timer puede fallar al ralentizar; valide modelo de transporte.

Aceptación y entrega

Acepte integridad, asociación, plazo y disposición por separado. Mantenga no-reads/fallos abiertos y acta observada antes de afirmar disponibilidad productiva.

Conserve juntos imágenes originales, decisión esperada, revisión exacta y registro completo. Congele el conjunto de evaluación antes de elegir los parámetros finales. Si después utiliza sus respuestas para ajustar el flujo, márquelo como datos de desarrollo y obtenga otro conjunto independiente de aceptación. Mantenga Review, NoResult, error de ejecución y adquisición ausente en el denominador; no los convierta en aprobaciones filtrando filas. Guarde un fallo reproducible junto al caso satisfactorio. La entrega debe identificar quién puede cambiar la receta, cómo restaurar una revisión aprobada y qué salida del equipo seguirá bloqueada hasta la aceptación. Un resultado de software no demuestra que una pieza en movimiento haya llegado al destino correcto.

Fuentes y referencias técnicas

Las referencias explican los métodos y límites del tutorial. Las comprobaciones de ejemplo sirven de orientación; la aceptación en producción requiere pruebas con sus propias muestras.

  1. Deyi Vision machine vision software: evaluation scopeDeyi VisionComprobado
  2. Build a PLC–vision handshake with explicit statesDeyi VisionComprobado
  3. Load-test latency from trigger to PLC decisionDeyi VisionComprobado
  4. Track barcode results to the correct conveyor rejectDeyi VisionComprobado
  5. Decoding versus barcode verification: design the right testDeyi VisionComprobado

Revisión de ingeniería

Comparta el problema de inspección y las pruebas.

Envíe imágenes de muestra, la configuración actual y la comprobación que falló. Incluya campo de visión, distancia de trabajo, velocidad de línea y criterios de aceptación.

Enviar muestras para revisión técnica
Contacto

Contacto RFQ directo

Hable con ingenieria sobre la inspeccion.

Envie imagenes de muestra, modelo referencia, FOV, distancia de trabajo y velocidad de linea.

Objetivo: brief de seleccion en 24h
Detectar defectos antes