Objetivo y límites de uso
Siga cada evento hasta la disposición física correcta, incluyendo no-read, retrasos y acuses ausentes.
Este tutorial describe una evaluación de ingeniería, no una certificación de producto listo para funcionar. El ejemplo público actual de PC de Deyi Vision cubre un flujo EAN-13 con imágenes de muestra confirmadas. Antes de utilizar OCR o detección nativos del código de ingeniería, compruebe el entorno instalado, los modelos vinculados y el trabajo. Una plantilla de navegador no demuestra ejecución en él: el backend OpenCV.js previsto requiere verificación independiente. El reconocimiento en la nube exige aprobar expresamente las imágenes, el proveedor, el modelo y el coste. Un archivo de revisión no es un paquete ejecutable de publicación. Verifique por separado la compatibilidad de cámara, firmware y controlador. Todos los valores de la hoja son hipotéticos; no son mediciones ni resultados de clientes de Deyi Vision.
Preparar las pruebas
Congele alcance del lector, encoder, ID y catálogo; pruebe bloqueo antes de conveyor supervisado. Defina el instante inicial del plazo y el acuse que demuestra finalización. Guarde colas y comunicaciones junto al procesamiento para no ocultar resultados tardíos con un algoritmo rápido. Use reloj monotónico para intervalos y documente correspondencia entre relojes de equipos. Registre colas largas, ausencias y reconexión, no solo la media. Una nueva receta no debe reinterpretar resultados pendientes: termine con la revisión registrada o aplique bloqueo acordado. Relacione salida, posición y confirmación, separando clasificación, comunicación y encaminamiento físico. Separe los registros de decodificación, validación de identidad, verificación de impresión y seguimiento unitario. EAN-13 identifica un artículo comercial y normalmente se comparte entre unidades físicas; no es un número de fotograma ni un serial único. Decodificar no demuestra conformidad de impresión, datos maestros correctos ni rechazo posterior realizado. La serie limita el ejemplo a EAN-13, alcance confirmado de la evaluación pública de PC. Otras simbologías, QR, marcado directo y lectores físicos necesitan integración confirmada por separado. El original debe conservar barras, espacios y zonas silenciosas; un recorte o binario limpio no basta como prueba de fallo. Distinga fotograma ausente y código ilegible en la base de trazabilidad. Escriba el contrato de línea antes de conectar el veredicto al actuador. Defina identidad de adquisición, revisión de receta, estado, plazo, acuse y tratamiento de datos ausentes o tardíos. Pruebe el protocolo con salidas bloqueadas y después haga un ensayo supervisado según la aceptación de planta. Mida desde el mismo evento definido en cada ejecución; el tiempo de proceso omite colas, transferencia y retardo de salida. Un identificador de producto repetido no identifica de forma única un fotograma. Pruebe parada, reinicio, reconexión y cambio de receta con trabajos pendientes. Conserve la secuencia completa para relacionar la pieza rechazada con las pruebas que motivaron la acción.
Procedimiento
- Mapee posición a plazo y declare margen mecánico.
- Envíe evento, payload o motivo y revisión; cierre con acuse del mismo evento.
- Inyecte imagen ausente, repetición, demora y reinicio pendiente; verifique manejo acordado.
- Compare registros con encoder y ruta observada; recepción de aplicación no confirma rechazo físico.
Interpretar el ensayo
Ejemplo: 0.6 m a 1.2 m/s son 500 ms. Decisión 80 ms y guardia 40 ms dejan 380 ms. Presupuesto, no velocidad medida ni actuator listo. Mida deslizamiento, cambios y cola reales.
Hoja de registro
| Registro | Valor / observación | Interpretación |
|---|---|---|
| Distancia / velocidad | 0.6 m / 1.2 m/s | Tránsito = 500 ms |
| Decisión / guardia | 80 ms / 40 ms | Margen = 380 ms; hipotético |
travel = 0.6 / 1.2 = 0.5 s = 500 ms
margin = 500 - 80 - 40 = 380 msDos vistas de ingeniería
Dos vistas de ingeniería · 1
El diagrama muestra el orden de comprobación. Cada flecha exige pruebas registradas y no implica una conexión automática implementada. Captura → Veredicto → Acuse → Ruta física.
- Captura
- Veredicto
- Acuse
- Ruta física
Dos vistas de ingeniería · 2
El diagrama muestra el orden de comprobación. Cada flecha exige pruebas registradas y no implica una conexión automática implementada. Normal → Ausente → Tardío → Bloqueado.
- Normal
- Ausente
- Tardío
- Bloqueado
Diagnóstico de fallos
- Un payload correcto asignado al siguiente objeto falla trazabilidad.
- Rechazo solo por timer puede fallar al ralentizar; valide modelo de transporte.
Aceptación y entrega
Acepte integridad, asociación, plazo y disposición por separado. Mantenga no-reads/fallos abiertos y acta observada antes de afirmar disponibilidad productiva.
Conserve juntos imágenes originales, decisión esperada, revisión exacta y registro completo. Congele el conjunto de evaluación antes de elegir los parámetros finales. Si después utiliza sus respuestas para ajustar el flujo, márquelo como datos de desarrollo y obtenga otro conjunto independiente de aceptación. Mantenga Review, NoResult, error de ejecución y adquisición ausente en el denominador; no los convierta en aprobaciones filtrando filas. Guarde un fallo reproducible junto al caso satisfactorio. La entrega debe identificar quién puede cambiar la receta, cómo restaurar una revisión aprobada y qué salida del equipo seguirá bloqueada hasta la aceptación. Un resultado de software no demuestra que una pieza en movimiento haya llegado al destino correcto.
Fuentes y referencias técnicas
Las referencias explican los métodos y límites del tutorial. Las comprobaciones de ejemplo sirven de orientación; la aceptación en producción requiere pruebas con sus propias muestras.
- Deyi Vision machine vision software: evaluation scopeDeyi VisionComprobado
- Build a PLC–vision handshake with explicit statesDeyi VisionComprobado
- Load-test latency from trigger to PLC decisionDeyi VisionComprobado
- Track barcode results to the correct conveyor rejectDeyi VisionComprobado
- Decoding versus barcode verification: design the right testDeyi VisionComprobado
Referencias de componentes y selección
- machine vision software · Referencia en inglés
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- Omron Microscan Barcode Alternative · Referencia en inglés
- Zebra Fixed Scanner Alternative · Referencia en inglés
- Logistics Barcode Sorting · Referencia en inglés
- Printing and Label Inspection · Referencia en inglés
- Diagnosticar fallos de lectura con imágenes y eventos
- EAN-13: decodificación y reglas de datos
- Trazabilidad EAN-13: muestreo de cámara
- EAN-13: iluminación y zonas mudas
- EAN-13: duplicados y lecturas ausentes
- Seguir el resultado de lectura hasta el rechazo correcto
- Varios códigos: reglas de región y control de duplicados
- Comparar texto OCR, código de barras y datos de lote

