Phần mềm và tích hợp

EAN-13: nghiệm thu trên dây chuyền

Theo từng sự kiện tới đúng xử lý vật lý, gồm no-read, muộn và thiếu xác nhận.

Gửi mẫu để đánh giá kỹ thuật
EAN-13: nghiệm thu trên dây chuyền — Cảnh kỹ thuật minh họa, không phải ảnh chụp hay kết quả đo.
Cảnh kỹ thuật minh họa, không phải ảnh chụp hay kết quả đo.

Mục tiêu và giới hạn áp dụng

Theo từng sự kiện tới đúng xử lý vật lý, gồm no-read, muộn và thiếu xác nhận.

Hướng dẫn này mô tả đánh giá kỹ thuật, không chứng nhận sản phẩm có thể chạy ngay. Ví dụ PC công khai hiện tại của Deyi Vision chỉ bao gồm quy trình EAN-13 trên ảnh mẫu đã xác nhận. Chức năng OCR và phát hiện gốc trong mã kỹ thuật phải được kiểm tra theo runtime đã cài, mô hình đã liên kết và bài kiểm tra trước khi dùng. Có mẫu trên trình duyệt không chứng minh chạy được trên trình duyệt; backend OpenCV.js dự kiến cần xác minh riêng. Nhận dạng đám mây cần phê duyệt rõ phạm vi ảnh, nhà cung cấp, mô hình và chi phí. Gói lưu trữ để xem xét không phải gói phát hành thực thi. Tính tương thích camera, firmware và driver cần kiểm tra riêng. Mọi giá trị trong bảng đều là giả định, không phải số đo hoặc kết quả khách hàng của Deyi Vision.

Chuẩn bị bằng chứng

Đóng băng phạm vi đầu đọc, quy ước encoder, ID vật và danh mục; thử khóa đầu ra trước chạy giám sát. Định nghĩa mốc bắt đầu hạn và xác nhận chứng minh hoàn tất. Lưu chờ hàng đợi và trễ truyền bên cạnh xử lý, tránh thuật toán nhanh che kết quả dây chuyền muộn. Đo khoảng bằng đồng hồ đơn điệu, ghi ánh xạ riêng giữa đồng hồ thiết bị. Ghi trễ đuôi, kết quả thiếu và kết nối lại, không chỉ trung bình. Công thức mới không được diễn giải lại kết quả đang chạy: hoàn tất theo revision ghi hoặc khóa đã thống nhất. Giữ chuỗi đầu ra, vị trí và xác nhận; tách đúng phân loại, truyền thành công và định tuyến vật lý đã xác nhận. Tách bản ghi giải mã, xác minh định danh, kiểm định in và theo dõi từng đơn vị. Giá trị EAN-13 định danh mặt hàng thương mại và thường được nhiều vật thể dùng chung; không phải số khung hình hay serial duy nhất. Giải mã được không chứng minh đạt chất lượng in, đúng dữ liệu sản phẩm hay đã loại ở hạ lưu. Loạt này dùng EAN-13 làm ví dụ có giới hạn theo phạm vi PC công khai đã xác nhận. Mã khác, QR, khắc trực tiếp và phần cứng đọc cần xác nhận tích hợp riêng. Ảnh gốc phải giữ vạch, khoảng trắng và vùng trống; ảnh cắt hay ảnh nhị phân đã làm sạch không đủ bằng chứng lỗi. Quy định riêng khung hình thiếu và mã không đọc được trong cơ sở truy xuất. Viết hợp đồng dây chuyền trước khi nối phán quyết tới cơ cấu chấp hành. Quy định ID thu ảnh, revision công thức, trạng thái kết quả, hạn, xác nhận và cách xử lý dữ liệu thiếu hoặc muộn. Thử bắt tay khi khóa đầu ra, rồi thử dây chuyền có giám sát theo quy trình nghiệm thu của nhà máy. Đo từ cùng sự kiện đã định nghĩa mỗi lần; thời gian xử lý đơn thuần bỏ sót chờ hàng đợi, truyền và trễ đầu ra. Mã sản phẩm lặp không phải ID khung hình duy nhất. Thử dừng, khởi động lại, kết nối lại và đổi công thức khi còn tác vụ. Giữ toàn bộ trình tự để truy ngược chi tiết bị loại tới bằng chứng của quyết định.

Trình tự thực hiện

  1. Ánh xạ vị trí chụp tới hạn, ghi rõ khoảng bảo vệ cơ khí.
  2. Gửi sự kiện, mã/lý do no-read và revision; xác nhận cùng sự kiện mới đóng.
  3. Chèn mất ảnh, lặp, muộn và restart còn vật, xác minh đường lỗi thỏa thuận.
  4. So quyết định với encoder và đường thật quan sát; biên nhận ứng dụng không xác nhận loại vật.

Diễn giải phép thử

Giả định 0.6 m ở 1.2 m/s cho 500 ms. Quyết định 80 ms và bảo vệ 40 ms còn 380 ms. Chỉ ngân sách, không tốc độ đọc đo thật hay actuator sẵn sàng. Trượt, đổi tốc và queue cần đo tại line.

Bảng ghi thử nghiệm

Bảng giả định; ví dụ thiết kế, không phải hiệu năng đã đo.
Mục ghiGiá trị / quan sátDiễn giải
Quãng / tốc độ0.6 m / 1.2 m/sDi chuyển = 500 ms
Quyết định / bảo vệ80 ms / 40 msDư = 380 ms; giả định
travel = 0.6 / 1.2 = 0.5 s = 500 ms
margin = 500 - 80 - 40 = 380 ms

Hai góc nhìn kỹ thuật

Hai góc nhìn kỹ thuật · 1

Sơ đồ thể hiện thứ tự kiểm tra. Mỗi mũi tên cần bằng chứng đã ghi, không hàm ý kết nối tự động đã được triển khai. Thu ảnh → Phán quyết → Xác nhận → Đường vật lý.

  1. Thu ảnh
  2. Phán quyết
  3. Xác nhận
  4. Đường vật lý
Cảnh kỹ thuật minh họa, không phải ảnh chụp hay kết quả đo.
Xem sơ đồ ở kích thước đầy đủ

Hai góc nhìn kỹ thuật · 2

Sơ đồ thể hiện thứ tự kiểm tra. Mỗi mũi tên cần bằng chứng đã ghi, không hàm ý kết nối tự động đã được triển khai. Bình thường → Thiếu → Muộn → Khóa.

  1. Bình thường
  2. Thiếu
  3. Muộn
  4. Khóa
Cảnh kỹ thuật minh họa, không phải ảnh chụp hay kết quả đo.
Xem sơ đồ ở kích thước đầy đủ

Chẩn đoán lỗi

  • Mã đúng nhưng gắn vật tiếp theo vẫn thất bại truy xuất.
  • Loại chỉ theo timer có thể sai khi chậm băng, phải kiểm mô hình vận chuyển.

Nghiệm thu và bàn giao

Nghiệm thu riêng đủ ghi, gắn dữ liệu, hạn và xử lý thật. Giữ no-read/lỗi mở và biên bản line có quan sát trước tuyên bố sản xuất.

Lưu cùng nhau ảnh nguồn, quyết định mong đợi, revision chính xác và bản ghi kết quả đầy đủ. Đóng băng bộ đánh giá trước khi chọn tham số cuối. Nếu dùng đáp án đó để chỉnh quy trình về sau, đánh dấu bộ này là dữ liệu phát triển và lấy bộ nghiệm thu độc lập mới. Giữ Review, NoResult, lỗi thực thi và ảnh thiếu trong mẫu số; không lọc hàng để biến chúng thành đạt. Lưu lỗi tái hiện được cùng mẫu thành công. Tài liệu bàn giao phải chỉ rõ quyền sửa công thức, cách khôi phục revision đã duyệt trước và đầu ra thiết bị bị khóa tới khi nghiệm thu. Kết quả phần mềm không chứng minh chi tiết đang chuyển động đã đến đúng nơi.

Nguồn và tài liệu kỹ thuật

Các tài liệu giải thích phương pháp và giới hạn được dùng trong hướng dẫn. Phép kiểm tra minh họa chỉ để tham khảo; nghiệm thu sản xuất cần bằng chứng từ mẫu thực tế của bạn.

  1. Deyi Vision machine vision software: evaluation scopeDeyi VisionĐã kiểm tra
  2. Build a PLC–vision handshake with explicit statesDeyi VisionĐã kiểm tra
  3. Load-test latency from trigger to PLC decisionDeyi VisionĐã kiểm tra
  4. Track barcode results to the correct conveyor rejectDeyi VisionĐã kiểm tra
  5. Decoding versus barcode verification: design the right testDeyi VisionĐã kiểm tra

Đánh giá kỹ thuật

Chia sẻ vấn đề kiểm tra và dữ liệu thực tế.

Gửi ảnh mẫu, cấu hình hiện tại và phép kiểm tra bị lỗi. Kèm vùng nhìn, khoảng cách làm việc, tốc độ dây chuyền và tiêu chí nghiệm thu để đánh giá cụ thể.

Gửi mẫu để đánh giá kỹ thuật
Liên hệ

Liên hệ RFQ trực tiếp

Trao đổi điều kiện kiểm tra với kỹ thuật.

Gửi ảnh mẫu, model tham chiếu, FOV, khoảng cách làm việc và tốc độ line.

Mục tiêu: brief chọn trong 24h
Kiểm lỗi sớm