Mục tiêu và giới hạn áp dụng
So hướng đèn trên cùng vết xước, giữ vùng theo mốc thay vì cắt tùy ý để che phản xạ.
Hướng dẫn này mô tả đánh giá kỹ thuật, không chứng nhận sản phẩm có thể chạy ngay. Ví dụ PC công khai hiện tại của Deyi Vision chỉ bao gồm quy trình EAN-13 trên ảnh mẫu đã xác nhận. Chức năng OCR và phát hiện gốc trong mã kỹ thuật phải được kiểm tra theo runtime đã cài, mô hình đã liên kết và bài kiểm tra trước khi dùng. Có mẫu trên trình duyệt không chứng minh chạy được trên trình duyệt; backend OpenCV.js dự kiến cần xác minh riêng. Nhận dạng đám mây cần phê duyệt rõ phạm vi ảnh, nhà cung cấp, mô hình và chi phí. Gói lưu trữ để xem xét không phải gói phát hành thực thi. Tính tương thích camera, firmware và driver cần kiểm tra riêng. Mọi giá trị trong bảng đều là giả định, không phải số đo hoặc kết quả khách hàng của Deyi Vision.
Chuẩn bị bằng chứng
Dùng xước có hướng rõ và bề mặt có vân tốt. Đánh dấu vị trí đèn, cố định phơi sáng. Lặp điều kiện đã chọn sau khi lắp lại đồ gá để kiểm tra tái lập khi đổi mã hàng. Ghi ánh sáng môi trường và thời gian từ lúc bật đèn nếu có ảnh hưởng. Không coi đo bằng mặt nạ hay đổi bit khác nhau là chỉ đổi đèn. Giữ ảnh và lý do của điều kiện bị loại. Ảnh đẹp chưa chắc tốt cho kiểm tra; đặc trưng và khoảng tách khỏi biến động tốt phải giữ trên toàn bộ dải mẫu. Trạm kiểm tra bề mặt phải phân biệt lỗi vật liệu với thay đổi điều kiện quan sát. Xước, lõm, dầu, vân và phản xạ có thể tạo thay đổi cường độ giống nhau nhưng cần xử lý khác nhau. Chuẩn bị chi tiết tốt trong dải hoàn thiện dự kiến và mẫu lỗi có vị trí, hướng được ghi. Chọn mốc vẫn thấy khi bề mặt thay đổi. Ảnh tham chiếu chỉ hữu ích khi tư thế và chiếu sáng tương đương chi tiết hiện tại. Sai khác ảnh không phải phép đo độ sâu vật lý; vùng phát hiện không tự xác định cơ chế lỗi. Quyết định trước khi ghi đáp án xem bụi bẩn là loại bỏ, yêu cầu làm sạch hay điều kiện loại trừ. Lưu ảnh gốc của mẫu mơ hồ, không bịa ảnh tham chiếu sạch hoặc nhãn đã sửa. Tạo so sánh quang học có kiểm soát trước khi đổi ngưỡng. Đánh dấu đồ gá, khoảng cách làm việc, góc đèn và vị trí nét để khôi phục từng điều kiện. Chỉ đổi biến chiếu sáng hoặc vùng đã chọn, giữ nguyên thiết lập camera và ID mẫu. Giữ toàn bộ ảnh nguồn cạnh từng ảnh cắt hay mặt nạ, cùng phép biến đổi về tọa độ nguồn. Chụp cả biến động chấp nhận được và mẫu lỗi đã biết, kể cả biên của khoảng đặt mẫu. Kiểm tra lớp vùng trên ảnh gốc trước khi diễn giải số. Vùng nhỏ hơn có thể che lỗi thay vì cải thiện kiểm tra; vùng bị loại phải có lý do kỹ thuật rõ.
Trình tự thực hiện
- Chụp đèn xiên từ hai hướng đối diện, không chỉ thử xước song song với một hướng.
- So đèn khuếch tán với định hướng; ghi phản xạ, cháy sáng cùng tương phản lỗi.
- Tìm chi tiết theo mốc rồi ánh xạ ROI về ảnh gốc trước khi bỏ biên.
- Lắp lại gá, lặp trên biến thể bề mặt và lưu điều kiện làm mất xước.
Diễn giải phép thử
Tương phản giả định tăng từ 0.0286 lên 0.2174 khi đổi hướng đèn. Đây chỉ là mẫu này, không phải đèn tốt nhất cho mọi trường hợp. ROI xóa luôn lỗi cùng phản xạ là không hợp lệ.
Bảng ghi thử nghiệm
| Mục ghi | Giá trị / quan sát | Diễn giải |
|---|---|---|
| Điều kiện A | B = 180; D = 170 | Tương phản = 0.0286 |
| Điều kiện B | B = 140; D = 90 | Tương phản = 0.2174 |
C = abs(B - D) / (B + D)
C_A = 10 / 350 = 0.0286
C_B = 50 / 230 = 0.2174Hai góc nhìn kỹ thuật
Hai góc nhìn kỹ thuật · 1
Sơ đồ thể hiện thứ tự kiểm tra. Mỗi mũi tên cần bằng chứng đã ghi, không hàm ý kết nối tự động đã được triển khai. Ảnh nguồn → Điều kiện đèn → ROI → Tương phản.
- Ảnh nguồn
- Điều kiện đèn
- ROI
- Tương phản
Hai góc nhìn kỹ thuật · 2
Sơ đồ thể hiện thứ tự kiểm tra. Mỗi mũi tên cần bằng chứng đã ghi, không hàm ý kết nối tự động đã được triển khai. Baseline → Ứng viên → Cùng mẫu → Quyết định.
- Baseline
- Ứng viên
- Cùng mẫu
- Quyết định
Chẩn đoán lỗi
- Nếu xoay chi tiết đảo quyết định, kiểm tra hướng đèn-xước trước huấn luyện lại.
- Lỗi sát biên ROI cần kiểm tra căn chỉnh và lề, không cắt bỏ.
Nghiệm thu và bàn giao
Chọn điều kiện tái lập tách xước khỏi vân cho phép ở các hướng thống nhất. Ghi lý do vùng loại trừ.
Lưu cùng nhau ảnh nguồn, quyết định mong đợi, revision chính xác và bản ghi kết quả đầy đủ. Đóng băng bộ đánh giá trước khi chọn tham số cuối. Nếu dùng đáp án đó để chỉnh quy trình về sau, đánh dấu bộ này là dữ liệu phát triển và lấy bộ nghiệm thu độc lập mới. Giữ Review, NoResult, lỗi thực thi và ảnh thiếu trong mẫu số; không lọc hàng để biến chúng thành đạt. Lưu lỗi tái hiện được cùng mẫu thành công. Tài liệu bàn giao phải chỉ rõ quyền sửa công thức, cách khôi phục revision đã duyệt trước và đầu ra thiết bị bị khóa tới khi nghiệm thu. Kết quả phần mềm không chứng minh chi tiết đang chuyển động đã đến đúng nơi.
Nguồn và tài liệu kỹ thuật
Các tài liệu giải thích phương pháp và giới hạn được dùng trong hướng dẫn. Phép kiểm tra minh họa chỉ để tham khảo; nghiệm thu sản xuất cần bằng chứng từ mẫu thực tế của bạn.
- Deyi Vision machine vision software: evaluation scopeDeyi VisionĐã kiểm tra
- Reflective Metal Scratch Inspection Lighting RouteDeyi VisionĐã kiểm tra
- Geometric Image TransformationsOpenCVĐã kiểm tra
Tài liệu về linh kiện và lựa chọn
- đèn machine vision
- Tuyến đường chiếu sáng kiểm tra vết xước kim loại phản chiếu
- kiểm tra ngoại quan tự động
- Cách chọn ánh sáng thị giác máy
- Các loại ánh sáng thị giác máy
- Thông tin cơ bản về chiếu sáng thị giác máy
- Đèn nền và chiếu sáng đồng trục
- Kiểm tra lỗi bề mặt kim loại ô tô
- Metal and Surface Inspection · Tài liệu tiếng Anh
- thay thế đèn chiếu sáng machine vision OPT
- EAN-13: đèn và vùng trống
- Chiếu sáng và ROI cho ranh giới chất lỏng nhìn thấy
- Hiệu chuẩn flat-field mà không che dữ liệu lỗi
- So ánh sáng đỏ, xanh lam và trắng bằng tương phản lỗi
- Nhãn OCR: đèn và hình học trường
- Chọn ánh sáng và ROI cho đồ trong bao bì mở
- Thử A/B phân cực để giảm chói
- Ngoại quan seal và keo: đèn và ROI
- Phân loại màu SKU: đèn và mask vật
- Xác nhận xung sáng strobe nằm trong cửa sổ phơi sáng
- Lỗi bề mặt: nghiệm thu và đầu ra
- Lỗi bề mặt: đánh giá AI có giới hạn
- Lỗi bề mặt: lấy mẫu ảnh và chuyển động
- Lỗi bề mặt: chẩn đoán báo giả

