選型思路
當通過/失敗取決於 2D 對比度無法重複證明的高度、間隙、輪廓、體積或幾何形狀時，雷射輪廓儀是合理的。
選用指南
雷射輪廓儀選擇指南
根據輪廓寬度、高度範圍、Z 解析度、速度、表面反射率、安裝角度和重複性目標選擇雷射輪廓儀和 3D 輪廓感測器。
要點
雷射輪廓儀選擇指南
透過將輪廓寬度、高度範圍和移動部件所需的 Z 重複精度相匹配來選擇雷射輪廓儀。在選擇感測器類別之前，應測試反射表面、焊接幾何形狀、黑色材料和速度變化。
本文採機器輔助翻譯，尚未經真人語言審閱。技術條件仍須依實際樣品與來源資料確認。 英文原文
選型條件
反光或深色表面需要真實樣品測試。
詢價前準備
運動穩定性、編碼器時序和安裝角度會影響 3D 的重複性。
先掌握這些重點
- 量測輪廓寬度與高度方向解析度之間需要權衡。
- 反光或深色表面需要真實樣品測試。
- 運動穩定性、編碼器時序和安裝角度會影響 3D 的重複性。
選型與操作說明
以工件幾何高度作為判定依據時，可考慮雷射輪廓儀。
2D視覺可以看到對比度和邊緣，但它不能總是證明焊縫高度、台階高度、間隙、焊道輪廓、平整度或體積。當驗收規則是幾何規則時，應考慮使用雷射輪廓儀。
輪廓寬度和 Z 解析度必須平衡。
更寬的輪廓量測範圍可覆蓋同一工件的更大寬度，但可能降低高度細節分辨能力，或需要其他類別的感測器。RFQ應同時給出完整量測寬度與必須可靠分辨的最小高度變化。
表面反射率可以決定成敗。
拋光金屬、黑色橡膠、透明零件與高曲率表面可能導致輪廓資料缺失或雜訊增大。樣品測試應覆蓋最不利的表面狀態、角度與運動，而不只是乾淨靜止樣品。
運動和編碼器規劃可保護輪廓幾何形狀。
移動部件需要曝光、掃描速率、觸發定時，有時還需要編碼器同步。如果沒有運動規劃，高度數據在實驗室中可能是正確的，但在生產線上會失真。
比較影響選型的條件
| 比較項目 | 實務判斷 | 詢價時需要的資料 |
|---|---|---|
| 高度範圍 | 感測器範圍必須涵蓋最高和最低的預期輪廓，並留有餘裕。 | 發送最小/最大高度、公差和工件治具參考平面。 |
| 輪廓寬度 | 更寬的輪廓可以改變解析度、安裝距離和感測器類別。 | 發送完整的測量寬度和目標特徵尺寸。 |
| 表面光潔度 | 反光、黑色或透明表面需要樣品驗證。 | 發送最壞情況批次的真實樣本或影片。 |
| 運動穩定性 | 掃描速率、曝光和編碼器時序必須與生產線速度相符。 | 提供工件移動速度範圍、觸發方式，以及是否需要按運動距離建立輪廓位置對應關係。 |
詢價前準備
- 工件、材質及表面狀態
- 瑕疵、條碼、尺寸或幾何目標
- 視野、工作距離及安裝空間
- 產線速度、觸發方式及所需輸出
- 目前參考型號、樣品影像或失敗案例
常見選型誤區
- 尚未明確檢測目標，就先依型號選購。
- 把照明當作附件，忽略它對影像對比的影響。
- 忽略治具穩定性、工件變化和維護流程。
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延伸技術指南
品牌與替代方案比較
常見問題
本指南常見問題
我什麼時候應該選擇雷射輪廓儀而不是2D視覺？
當決策取決於無法透過 2D 影像對比度可靠區分的高度、間隙、輪廓、體積、焊縫形狀、平整度或幾何形狀時，請選擇雷射輪廓儀。
是什麼讓雷射輪廓儀的選擇變得困難？
輪廓寬度、高度範圍、Z 可重複性、表面反射率、安裝角度、掃描速度和編碼器定時都會相互作用。
申請雷射輪廓儀 RFQ 時應提供哪些資料？
寄送零件圖面或照片、輪廓寬度、高度範圍、公差、表面光潔度、速度、觸發方法、安裝距離、樣本影片和所需的輸出協定。
應用選型示範
這些內容是內部編寫的選型示範，用於說明組件選擇與建議驗收條件，並非真實客戶專案、實測交付成果或客戶背書。示範中的圖片僅用於說明。