选型思路
当通过/失败取决于 2D 对比度无法重复证明的高度、间隙、轮廓、体积或几何形状时，激光轮廓仪是合理的。
选型指南
激光轮廓仪选择指南
根据轮廓宽度、高度范围、Z 分辨率、速度、表面反射率、安装角度和重复性目标选择激光轮廓仪和 3D 轮廓传感器。
要点
激光轮廓仪选择指南
通过将轮廓宽度、高度范围和移动部件所需的 Z 重复精度相匹配来选择激光轮廓仪。在选择传感器类别之前，应测试反射表面、焊缝几何形状、黑色材料和速度变化。
本文采用机器辅助翻译，尚未经真人语言审阅。技术条件仍须依据实际样品与来源资料确认。 英文原文
选型条件
反光或深色表面需要真实样品测试。
询价前准备
运动稳定性、编码器时序和安装角度影响 3D 的重复性。
先掌握这些重点
- 测量轮廓宽度与高度方向分辨率之间需要权衡。
- 反光或深色表面需要真实样品测试。
- 运动稳定性、编码器时序和安装角度影响 3D 的重复性。
选型与操作说明
以工件几何高度作为判定依据时，可考虑激光轮廓仪。
2D视觉可以看到对比度和边缘，但它不能总是证明焊缝高度、台阶高度、间隙、焊道轮廓、平整度或体积。当验收规则是几何规则时，应考虑使用激光轮廓仪。
轮廓宽度和 Z 分辨率必须平衡。
更宽的轮廓测量范围可覆盖同一工件的更大宽度，但可能降低高度细节分辨能力，或需要其他类别的传感器。RFQ应同时给出完整测量宽度与必须可靠分辨的最小高度变化。
表面反射率可以决定成败。
抛光金属、黑色橡胶、透明零件与高曲率表面可能导致轮廓数据缺失或噪声增大。样品测试应覆盖最不利的表面状态、角度与运动，而不只是干净静止样品。
运动和编码器规划可保护轮廓几何形状。
移动部件需要曝光、扫描速率、触发定时，有时还需要编码器同步。如果没有运动规划，高度数据在实验室中可能是正确的，但在生产线上却会失真。
比较影响选型的条件
| 比较项目 | 实际判断 | 询价时需要的资料 |
|---|---|---|
| 高度范围 | 传感器范围必须覆盖最高和最低的预期轮廓，并留有余量。 | 发送最小/最大高度、公差和工件夹具参考平面。 |
| 轮廓宽度 | 更宽的轮廓可以改变分辨率、安装距离和传感器类别。 | 发送完整的测量宽度和目标特征尺寸。 |
| 表面光洁度 | 反光、黑色或透明表面需要样品验证。 | 发送最坏情况批次的真实样本或视频。 |
| 运动稳定性 | 扫描速率、曝光和编码器时序必须与生产线速度相匹配。 | 提供工件移动速度范围、触发方式，以及是否需要按运动距离建立轮廓位置对应关系。 |
询价前准备
- 工件、材料及表面状态
- 缺陷、条码、尺寸或几何目标
- 视野、工作距离及安装空间
- 产线速度、触发方式及所需输出
- 当前参考型号、样品图像或失败案例
常见选型误区
- 尚未明确检测目标，就先按型号采购。
- 把照明当作附件，忽略它对图像对比度的影响。
- 忽略夹具稳定性、工件变化和维护流程。
相关产品与方案
延伸技术指南
品牌与替代方案比较
常见问题
本指南常见问题
我什么时候应该选择激光轮廓仪而不是2D视觉？
当决策取决于无法通过 2D 图像对比度可靠区分的高度、间隙、轮廓、体积、焊缝形状、平整度或几何形状时，请选择激光轮廓仪。
是什么让激光轮廓仪的选择变得困难？
轮廓宽度、高度范围、Z 可重复性、表面反射率、安装角度、扫描速度和编码器定时都会相互作用。
申请激光轮廓仪 RFQ 时应提供哪些资料？
发送零件图纸或照片、轮廓宽度、高度范围、公差、表面光洁度、速度、触发方法、安装距离、样本视频和所需的输出协议。
应用选型示范
这些内容是内部编写的选型示例，用于说明组件选择与建议验收条件，并非真实客户项目、实测交付成果或客户背书。示例中的图片仅用于说明。