Problem und Voraussetzungen
Ein Code, den ein Lesegerät decodiert, ist nicht automatisch verifiziert. Klären Sie zuerst, ob zuverlässiges Lesen an Ihrer Station oder eine dokumentierte Bewertung nach einem festgelegten Verfahren gefordert ist.
Versuch vorbereiten
Bereiten Sie Codeart, Markierungsprozess und Grenzmuster vor. Für die Bewertung benötigen Sie Prüferkonfiguration, Kalibrierverfahren und Herstellerangaben. Ein Diagnosewert des Lesegeräts ist ein anderer Nachweis.
Beginnen Sie mit der Anforderung des Kunden oder Folgeprozesses. „An dieser Linie lesbar“ prüft, ob der installierte Leser unter Betriebsbedingungen die erwarteten Daten gewinnt. „Erfüllt den Qualitätsgrad“ verlangt eine kontrollierte Verifikation nach benannter Spezifikation. Schreiben Sie getrennte Abnahmekriterien und Verantwortliche auf. Dokumentieren Sie Codeart, Druck- oder Markierverfahren, Material und Änderungsstand. Klären Sie vor der Verifierauswahl die geltende Spezifikation und Messkonfiguration mit der Qualitätssicherung. Reflektierende Direktmarkierung und Drucketikett haben nicht automatisch gleiche Messbedingungen, nur weil beide zweidimensionale Codes tragen.
Vorgehen
- Definieren Sie getrennte Abnahmekriterien für Lesen und Verifikation.
- Lesen Sie denselben gekennzeichneten Mustersatz bei geplanter Entfernung, Lage und Geschwindigkeit.
- Speichern Sie Werte, fehlgeschlagene Trigger und Bilder; im Beispiel ergibt 98/100 eine Leserate von 98%.
- Prüfen Sie bei geforderter Bewertung dieselben Muster mit dem vorgesehenen kalibrierten Verifier und sichern Sie vollständige Berichte.
- Vergleichen Sie über die Musterkennung; rechnen Sie eine Leserate niemals in eine Qualitätsklasse um.
Fixieren Sie für den Prozesstest die Produktionslesereinstellungen und prüfen Sie repräsentative Positionen, Orientierungen und Geschwindigkeiten. Entfernen Sie schwierige Teile nicht aus dem Prüfsatz. Erfassen Sie den erwarteten Inhalt unabhängig vom Messergebnis und trennen Sie korrekt gelesen, falsch gelesen und nicht gelesen. Ein lesbarer falscher Inhalt ist kein Erfolg. Falls Wiederholungen erlaubt sind, protokollieren Sie Erstversuch, endgültige Behandlung und Wiederholungszeit getrennt. Sonst verbirgt die Endquote mögliche Verzögerungen. Bewahren Sie beide fehlerhaften Beispielmuster auf, statt sie gegen leichtere Etiketten auszutauschen.
Beispielhaftes Prüfprotokoll
Rechen- und Prüfannahmen, keine gemessenen Deyi-Ergebnisse. Ersetzen Sie diese Werte durch Ihre eigenen freigegebenen Prüfprotokolle.
| Protokollfeld | Angenommener Wert |
|---|---|
| Stichprobenumfang | 100 |
| Erfolgreiche Ergebnisse | 98 |
| Fehlerhafte Ergebnisse | 2 |
| Rezeptversion | R1 |
Im angenommenen Versuch ergeben 98 gelesene Ergebnisse und zwei Fehler nur dann eine Leserate von 98 %, wenn alle 100 vorgesehenen Teile im Nenner bleiben. Bewahren Sie beide Fehler zur Untersuchung auf. Ein Qualitätsgrad erfordert einen geeigneten Verifier mit festgelegtem Standard, Messblende, Beleuchtung und Kalibrierprotokoll. Dokumentieren Sie diese Bedingungen separat. Decoder-Konfidenz oder erfolgreiches Wiederholen sind kein Verifikationsgrad.
Befolgen Sie für die Verifikation den dokumentierten Aufbau und Kalibrierablauf des gewählten Geräts einschließlich der erforderlichen Messbedingungen. Speichern Sie Ergebnis, Standard, Konfiguration, Gerätekennung, Kalibrierstatus und Prüflingskennung gemeinsam. Erfinden Sie keinen Grad aus Kamerakontrast, Decoder-Konfidenz oder Bedienerurteil. Ein Produktionsleser kann einen schlechten Code unter günstigen Bedingungen lesen; ein guter Code kann an einer schlecht eingerichteten Station scheitern. Verbinden Sie Prozessprotokoll und Verifikationsbericht über die Prüflingskennung. Prüfen Sie angebotene Funktionen separat: Ein gewöhnlicher Leser wird durch diese Anleitung nicht zum Verifier.
Zwei Ansichten des Ablaufs
Decodieren und Barcode-Verifikation: den richtigen Versuch planen — 1
Die Musterkennung verbindet zwei unabhängige Versuche mit eigenen Einstellungen und Ergebnissen.
- Muster
- Lesetest
- Verifikation
- Berichte
Decodieren und Barcode-Verifikation: den richtigen Versuch planen — 2
Decodieren liefert Inhalt oder Nichtlesung; Verifikation liefert einen Bericht nach einem definierten Verfahren.
- Codeinhalt
- Leserate
- Prüfbericht
Fehlersuche
- Ein lesbarer Code mit unzulässiger Bewertung erfordert eine Prüfung des Markierungsprozesses.
- Bei gutem Prüfbericht und Lesefehlern untersuchen Sie Bewegung, Blendung und Teilelage.
- Bei anderer Codeart oder Beleuchtung müssen Prüfbedingungen erneut geprüft werden.
Abnahme und Übergabe
Nehmen Sie Lesen und Verifikation unabhängig ab. Dokumentieren Sie Codeart, Gerät, Konfiguration und Kalibrierstatus. Die angenommenen 98% erklären nur die Rechnung und sind keine empfohlene Abnahmegrenze.
Legen Sie die Abnahmegrenzen vor dem Versuch fest und bewahren Sie die Originaldaten auf. Die Beispiele belegen keine Eigenschaften eines angebotenen Modells.
Übergeben Sie eine Zuordnung von Anforderungen, Messverfahren und Entscheidungsverantwortlichen. Zeigen Sie bei verfügbaren Referenzmustern einen lesbaren Code mit unzulässigem Verifikationsergebnis sowie einen Prozess-No-Read mit vollständigen Belegen. Fehlen solche Muster, kennzeichnen Sie den nicht durchgeführten Nachweis. Prüfen Sie Ausschlüsse, Wiederholungen und falsche Inhalte gemeinsam mit Produktion und Qualität. Trennen Sie Markierungsqualität von Leseraufbaufehlern: Ein neuer Leserparameter erlaubt keinen Code, der die empfangsseitige Qualitätsforderung verfehlt. Reale Grenzen stehen in der Projektspezifikation; 98 % sind keine Empfehlung.
Quellen und technische Referenzen
Die Quellen erläutern Methoden und Grenzen dieser Anleitung. Beispielprüfungen dienen der Orientierung; die Produktionsabnahme benötigt Belege aus Ihren eigenen Mustern.
- Introduction to Barcode VerificationCognexGeprüft
- DataMan 360 Reference ManualCognexGeprüft
Komponenten- und Auswahlreferenzen
- Auswahlhilfe für industrielle Codeleser
- Checkliste für den Abnahmetest für maschinelles Sehen
- industrieller Barcode Leser
- Barcode Rückverfolgung Produktion
- Auswahlhilfe für industrielle Barcode-Lesegeräte
- Was ist das Lesen von DPM-Barcodes?
- DPM Codelesung auf reflektierenden Metallteilen
- Verpackungsetiketten- und Barcode-Inspektionssystem
- Verpackungsetikett und Barcode-Traceability
- DPM-Code-Lesung auf Metallteilen
- Cognex DataMan Alternative · Englische Referenz
- Alternative zu Datalogic Barcodelesern
- Omron Microscan Barcode Alternative · Englische Referenz
- Zebra Fixed Scanner Alternative · Englische Referenz
- Logistics Barcode Sorting · Englische Referenz
- Printing and Label Inspection · Englische Referenz
- EAN-13: Decodierung und Datenregeln
- EAN-13-Rückverfolgung: Kameraabtastung
- EAN-13: Licht und Ruhezonen
- EAN-13: Duplikate und fehlende Lesungen
- Barcode-Ergebnisse dem richtigen Förderteil zuordnen
- Mehrere Codes: Bildbereiche und doppelte Ergebnisse
- OCR-Text mit Barcode und Chargendaten abgleichen

