Lựa chọn đầu đọc mã vạch bắt đầu từ mã sản xuất kém nhất.
Đầu đọc cố định phù hợp là đầu đọc đọc lặp lại được mã khó nhất ở tốc độ sản xuất, với đúng khoảng cách, góc, ánh sáng và thời điểm kích chụp mà dây chuyền sử dụng.
Hướng dẫn lựa chọn
Chọn đầu đọc mã vạch công nghiệp cố định theo loại mã, kích thước mô-đun, khoảng cách đọc, tốc độ dây chuyền, đường chiếu sáng, thời gian kích hoạt và xử lý không đọc.
Trả lời nhanh
Đầu đọc mã vạch công nghiệp cố định nên được chọn từ mẫu mã trường hợp xấu nhất, không phải nhãn in tốt nhất. Xác nhận loại mã, kích thước mô-đun, độ hoàn thiện bề mặt, khoảng cách đọc, tốc độ di chuyển, thời gian kích hoạt, cấu hình ánh sáng và tỷ lệ đọc thành công mục tiêu trước khi chốt mẫu đầu đọc.
Bài viết được dịch với sự hỗ trợ của máy và chưa được con người biên tập ngôn ngữ. Cần xác nhận điều kiện kỹ thuật bằng mẫu thực tế và tài liệu nguồn. Bản gốc tiếng Anh
Đầu đọc cố định phù hợp là đầu đọc đọc lặp lại được mã khó nhất ở tốc độ sản xuất, với đúng khoảng cách, góc, ánh sáng và thời điểm kích chụp mà dây chuyền sử dụng.
Các nhãn in, gói bóng và nhãn DPM đều có thể bị lỗi khi chuyển động mờ, chói, mô-đun nhỏ hoặc định tuyến không đọc bị bỏ qua trong quá trình lựa chọn.
Cung cấp hình ảnh mã, loại mã, kích thước mô-đun, vật liệu bề mặt, khoảng cách đọc, tốc độ, phương pháp kích hoạt, tỷ lệ đọc thành công mục tiêu và PLC hoặc yêu cầu đầu ra cơ sở dữ liệu.
Thử các nhãn và mẫu DPM khó nhất ở tốc độ mục tiêu, rồi xác nhận chiếu sáng, kích chụp, khoảng cách đọc và xử lý khi không đọc được mã trước khi đánh giá mẫu đầu đọc là phù hợp cho sản xuất.
Nhãn carton in, mã gói bóng, dấu DPM bằng kim loại được khắc và mã DataMatrix dạng chấm hoạt động khác nhau. Bộ mẫu lựa chọn phải bao gồm độ tương phản kém, các cạnh bị hỏng, độ phản chiếu và biến đổi vị trí.
Mã mô-đun nhỏ ở khoảng cách xa cần nhiều pixel hơn, lấy nét tốt hơn và gắn chặt hơn so với nhãn lớn có độ tương phản cao. Kích thước mã, khoảng cách đầu đọc, đường ống kính và trường nhìn phải được xem xét cùng nhau.
Dấu vết trực tiếp trên kim loại hoặc nhựa có thể biến mất khi góc ánh sáng thay đổi. Ánh sáng đồng trục, vòm, thanh góc thấp hoặc đầu đọc tích hợp phải được kiểm tra dựa trên lớp hoàn thiện vật liệu thực trước khi lựa chọn kiểu máy.
Đầu đọc sản xuất cần đầu vào kích hoạt, đầu ra PLC, giao tiếp Ethernet hoặc nối tiếp, định giờ kết quả, lưu hình ảnh và xử lý không đọc. Những yêu cầu này có thể thay đổi loại trình đọc và chi phí tích hợp.
| Tiêu chí | Đánh giá thực tế | Thông tin cần cho yêu cầu báo giá |
|---|---|---|
| Nhãn in | Độ tương phản thường cao hơn và dễ đọc hơn nhưng độ mờ chuyển động và vị trí nhãn vẫn quan trọng. | Gửi kích thước nhãn, loại mã, tốc độ băng tải và vùng đọc. |
| Dấu DPM | Cần mẫu vật liệu thực vì độ sâu dấu, trạng thái bề mặt và góc chiếu sáng quyết định độ tương phản. | Gửi các mẫu laze, khắc hoặc chấm và ảnh trong trường hợp xấu nhất. |
| Băng tải di chuyển | Độ phơi sáng, thời gian kích hoạt và vị trí đầu đọc phải phù hợp với cửa sổ tốc độ. | Gửi phạm vi tốc độ, phương pháp kích hoạt và khoảng cách từ chối. |
| Đầu ra truy xuất nguồn gốc | Kết quả của trình đọc phải phù hợp với các yêu cầu chuyển giao PLC, cơ sở dữ liệu hoặc MES. | Xác nhận Ethernet, nối tiếp, I/O, lưu trữ hình ảnh và các quy tắc không đọc. |
Chọn đầu đọc cố định theo loại mã, kích thước mô-đun, cách in hoặc khắc, khoảng cách và chuyển động.
Chọn chiếu sáng để tách đặc trưng cần kiểm tra khỏi nền, không chỉ làm ảnh sáng hơn.
Hệ thị giác máy kết hợp camera, quang học, đèn, xử lý, trigger và truyền kết quả trong một lựa chọn chung.
Truy xuất phải gắn mã đã đọc với đúng sản phẩm và bản ghi mong đợi.
Việc đọc mã vạch DPM rất khó khăn vì độ tương phản của mã phụ thuộc vào phương pháp đánh dấu, độ hoàn thiện bề mặt, góc chiếu sáng, khoảng cách camera và chuyển động của bộ phận.
Việc đọc mã DPM trên kim loại phản chiếu phải được chọn từ các bộ phận được đánh dấu thực chứ không phải ảnh chụp màn hình.
Hệ thống kiểm tra nhãn và mã vạch bao bì cần giảm 3 tổn thất thường gặp: sai nhãn, xuất hàng chưa đọc được mã và sai thời điểm loại bỏ.
Map fixed-mount barcode reader requirements to code type, speed, lighting and traceability constraints.
Bản gốc tiếng AnhKhi so sánh SICK, phân biệt cảm biến kiểm tra với đầu đọc mã và vai trò trong dây chuyền hiện có.
So sánh đầu đọc Datalogic theo loại mã, cách đánh dấu, khoảng đọc và xử lý kết quả hiện có.
Use Zebra scanner reference requirements to confirm code size, motion speed, lighting and mounting constraints.
Bản gốc tiếng AnhPlan barcode reader selection for Omron Microscan-style DPM, label and traceability requirements.
Bản gốc tiếng AnhRFQ tiếng Việt
Gửi ảnh mẫu, dung sai, tốc độ, trường nhìn và điều kiện lắp đặt để trao đổi về linh kiện phù hợp và các bước cần kiểm chứng.
Gửi yêu cầu kỹ thuậtFAQ
Bắt đầu với loại mã, kích thước mô-đun, khoảng cách đọc, tốc độ di chuyển, độ hoàn thiện bề mặt, độ khó chiếu sáng, đầu ra giao tiếp và tỷ lệ đọc thành công mục tiêu.
Dấu DPM thường có độ tương phản thấp hơn và phụ thuộc nhiều vào độ sâu dấu, độ hoàn thiện vật liệu, góc sáng, khoảng cách lắp đặt và độ phản chiếu bề mặt.
Gửi hình ảnh mã thực, loại mã, kích thước mã, vật liệu, khoảng cách, tốc độ, phương pháp kích hoạt, giới hạn lắp đặt, tỷ lệ đọc thành công yêu cầu và giao thức đầu ra.
Các ví dụ lựa chọn do nội bộ biên soạn minh họa cấu hình linh kiện và tiêu chí nghiệm thu đề xuất. Đây không phải dự án khách hàng, kết quả giao hàng đã đo hay lời giới thiệu của khách hàng. Hình ảnh dùng để minh họa.