Listas de verificación RFQ
Defina la aceptación con muestras conformes/defectuosas, repetibilidad, riesgo de aceptar defectos, tasa de lectura correcta, tiempos de estación y documentación de integración.
Respuesta directa
Una prueba de aceptación de visión artificial debería proporcionar evidencia de producción repetible, no solo una imagen de demostración exitosa. Defina el conjunto de muestras, los criterios de aprobación/falla, la ejecución de repetibilidad, la tasa de lectura correcta o la tolerancia de medición, la sincronización de la estación, la salida I/O y la documentación antes del envío.
Este texto se ha traducido con asistencia automática y no ha pasado una revisión lingüística humana. Las condiciones técnicas deben confirmarse con muestras reales y las fuentes. Original en inglés
La aceptación debe ser medible: número de muestras, límite de aceptación errónea de piezas defectuosas, objetivo de rechazo erróneo de piezas conformes, tasa de lectura correcta, repetibilidad de medición, tiempos y archivos de entrega.
Verifique la repetibilidad en la posición de la pieza, la variación de la superficie y la velocidad.
Los criterios de aceptación deben poder medirse antes del envío.
Un conjunto de aceptación útil incluye piezas buenas, fallas claras, defectos límite, variación de superficie y variación de posición. Si el conjunto de muestra está demasiado limpio, el sistema puede pasar la demostración y aun así fallar en el traspaso de producción.
Repita las mismas muestras en las posiciones previstas de la sujeción, durante el calentamiento de la iluminación, con cambios de velocidad y distintas formas de carga del operario. Informe de aceptaciones erróneas de piezas defectuosas, rechazos erróneos de piezas conformes, tasa de lectura correcta o dispersión de medición.
Incluya disparo, exposición, tiempo de procesamiento, salida PLC, retardo de expulsión física, guardado de imágenes, alarmas y recuperación tras códigos no leídos o detecciones ausentes.
Los albaranes de entrega deben registrar el modelo de la cámara, la lente, la distancia de trabajo, el ángulo de luz, la exposición, las referencias de la plantilla de sujeción del trabajo, las imágenes de muestra y los criterios de aceptación para que el mantenimiento posterior no cambie la ruta accidentalmente.
| Criterio | Interpretación práctica | Datos para solicitar presupuesto |
|---|---|---|
| Muestra de evidencia | Utilice muestras buenas, malas, dudosas y variables, no solo un objetivo claro. | Envíe una lista de muestras y una definición de defectos antes de realizar la prueba. |
| Ejecución de repetibilidad | Repita las mismas muestras en posición, velocidad y variación de superficie. | Defina el recuento de muestras, el recuento de repeticiones y la distribución aceptable de resultados. |
| Temporización de salida | Compruebe disparo, procesamiento, retardo de expulsión y transferencia de señales/datos a PLC o base de datos. | Evita una aceptación de visión que no pueda funcionar en la línea de producción real. |
| notas de transferencia | Registre la óptica, la iluminación, la plantilla de sujeción del trabajo, la configuración y los límites de aceptación. | Hace que la puesta en marcha y el mantenimiento sean más seguros. |
Un sistema de visión combina cámara, óptica, luz, procesamiento, disparo y comunicación de resultados.
Seleccione cámaras de área por campo de visión, movimiento, obturador y formato de píxel.
La iluminación debe separar el rasgo buscado del fondo, además de aportar luz.
RFQ en espanol
Comparta imágenes de muestras, tolerancias, velocidad, campo de visión y condiciones de montaje para revisar los componentes candidatos y las verificaciones necesarias.
Enviar RFQ tecnicoFAQ
Debe incluir las muestras, la definición de aprobado/rechazado, el ensayo de repetibilidad, objetivos de aceptación errónea de piezas defectuosas o rechazo erróneo de piezas conformes, tasa de lectura correcta o tolerancia de medición, tiempos de estación, salida I/O y documentación de entrega.
Una sola imagen no acredita repetibilidad ante variación de piezas, movimiento del utillaje, cambios de luz, velocidad, acabado superficial o formas de carga del operario.
Prepare muestras buenas, malas y dudosas, definiciones de defectos, objetivos de tolerancia, velocidad de línea, requisitos de activación y salida, ejemplos de fallas actuales y el umbral de aceptación final.
