選型思路
驗收應可量測：樣本數量、不良品誤放行上限、良品誤剔除目標、讀碼成功率、量測重複性、時序和交付文件。
RFQ 檢查表
機器視覺驗收測試清單
以良品/不良品樣本、重複性檢查、不良誤放行風險、讀碼成功率目標、工位時序與整合交接紀錄定義驗收測試。
要點
機器視覺驗收測試清單
機器視覺驗收測試應該證明可重複的生產證據，而不僅僅是成功的演示圖像。發貨前定義樣品組、通過/失敗標準、重複性運行、讀碼成功率或測量容差、工作站計時、I/O 輸出和文件。
本文採機器輔助翻譯，尚未經真人語言審閱。技術條件仍須依實際樣品與來源資料確認。 英文原文
選型條件
檢查零件位置、表面變化和速度的重複性。
詢價前準備
驗收標準應在出貨前進行衡量。
先掌握這些重點
- 使用真實良品、不良品與合格判定邊界附近的臨界樣品。
- 檢查零件位置、表面變化和速度的重複性。
- 驗收標準應在出貨前進行衡量。
選型與操作說明
在判斷系統之前建立樣本集。
有用的驗收集包括良好的零件、明顯的故障、邊界缺陷、表面變化和位置變化。如果樣本集太乾淨，系統可以通過演示，但在生產切換時仍然會失敗。
測量重複性，而不僅僅是檢測一次。
在預期治具位置、照明預熱、速度變化和不同操作員上料方式下，反覆檢測同一批樣品。結果應報告不良品誤放行、良品誤剔除、讀碼成功率或量測結果離散程度。
確認站定時和輸出行為。
驗收應包括觸發時序、曝光、處理時間、PLC輸出、不良品物理剔除延遲、影像保存、警報行為，以及讀碼失敗或未檢出事件後的復原。
記錄未來維護的假設。
交貨單應記錄相機型號、鏡頭、工作距離、光線角度、曝光、工件治具參考、樣品影像和驗收標準，以便後期維護不會意外改變路線。
比較影響選型的條件
| 比較項目 | 實務判斷 | 詢價時需要的資料 |
|---|---|---|
| 證據樣本 | 使用好的、壞的、邊緣的和變異的樣本，而不僅僅是一個乾淨的目標。 | 測試前發送樣品清單和缺陷定義。 |
| 重複性運行 | 在位置、速度和表面變化上重複相同的樣本。 | 定義樣本計數、重複計數和可接受的結果分佈。 |
| 輸出時序 | 核對觸發、處理、剔除延遲與PLC/資料庫訊號或資料交接。 | 避免影像判定通過，系統卻無法在真實產線上運行。 |
| 交接筆記 | 記錄光學、照明、工件固定治具、設定和驗收限制。 | 使調試和維護更加安全。 |
詢價前準備
- 工件、材質及表面狀態
- 瑕疵、條碼、尺寸或幾何目標
- 視野、工作距離及安裝空間
- 產線速度、觸發方式及所需輸出
- 目前參考型號、樣品影像或失敗案例
常見選型誤區
- 尚未明確檢測目標，就先依型號選購。
- 把照明當作附件，忽略它對影像對比的影響。
- 忽略治具穩定性、工件變化和維護流程。
相關產品與方案
常見問題
本指南常見問題
機器視覺驗收測試包含哪些內容？
應包括樣本集、合格/不合格定義、重複性試驗、不良品誤放行或良品誤剔除目標、讀碼成功率或量測公差、工位時序、I/O 輸出和交付文件。
為什麼一張成功的簡報圖片還不夠？
單張成功示範圖不能證明在零件差異、治具移動、照明變化、速度、表面狀態或操作員上料方式變化下仍有重複性。
工廠驗收前需要準備什麼？
準備良品、不良品和臨界樣品、缺陷定義、公差目標、產線速度、觸發和輸出要求、目前失效案例，以及最終驗收閾值。