Выбор порога контроля по матрице ошибок

Что проверяет испытание

Порог балансирует пропуск дефектов и отбраковку годных. Общая точность скрывает пропуски при большинстве годных деталей.

Это метод пусконаладочной проверки, не привязанный к производителю. Перед изменением настроек проверьте руководство конкретной камеры, объектива, датчика или контроллера. Числа в расчёте условные: это не результаты измерений Deyi Vision и не характеристики изделия.

Условия применения

Положительный класс — дефект, положительное решение — отбраковка. Разметьте независимо и разделите по деталям/партиям, исключив утечку повторных кадров.

Положительный класс — дефект, положительный прогноз — отбраковка; укажите соглашение всюду. Получите истину независимо от настройки детектора. До порога согласуйте стоимость и допустимые пропуски/ложный брак. Неясные метки требуют документированного разрешения, иначе спор имитирует ошибку детектора.

Стенд и журнал

Подготовьте разные тяжести дефектов, позиции и партии. Сохраните непрерывные оценки, ID и спорные метки; пределы согласуйте до результатов.

Запишите физическую деталь, партию, метку, доказательство, оригинал, score и раздел. Повторы одной детали и связанные партии держите вместе; проверочный набор не используйте в настройке. Укажите направление score и версию обработки для однозначного смысла меньшего порога.

Порядок испытания

1. Настраивайте кандидатов только на разработочном наборе, явно задав неравенство отбраковки.
2. Считайте TP,FN,FP,TN с постоянными осями и метками.
3. Выберите точку по пределам, зафиксируйте порог/обработку.
4. Проверьте нетронутый набор и производственную смесь; сообщите числа и знаменатели по дефектам.

Оцените кандидатов на настройке, сохраняя отдельные прогнозы. Назовите оси истина/прогноз и проверьте расхождения по оригиналам. Выберите по прежней политике и заморозьте. Принимайте на нетронутом наборе; последующая перенастройка требует новой независимой проверки.

Расчёт на условных данных

Условные 100 дефектных и 1000 годных дают TP 92,FN 8,FP 20,TN 980: полнота 92%, ложная отбраковка 2%, точность положительных 82.14%. Меньший порог с 98, 2, 50, 950 уменьшает пропуски, но повышает отбраковку до 5%; автоматического принятия нет.

Positive = defective part; predicted positive = reject
TP=92; FN=8; FP=20; TN=980
recall = 92 / (92 + 8) = 92%
false_reject_rate = 20 / (20 + 980) = 2%
precision = 92 / (92 + 20) = 82.14%
At a second hypothetical threshold: TP=98,FN=2,FP=50,TN=950

Пример обменивает меньше пропусков на больше ложного брака. Recall делится на все дефекты, ложный брак на годные, precision на отбракованные. Храните числа и знаменатели. Без лимитов нет автоматической приёмки; precision искусственного состава не переносится на другую производственную частоту дефектов.

Последовательность проверки

Интерпретация данных

Изучите обе ошибочные клетки и общие причины. Разделите рисковые типы, места и материалы. Общий recall может скрыть редкий обязательный дефект, безвредная текстура преобладать в ложном браке. Поэлементный реестр связывает сводку с действиями.

Поиск неисправностей

• Высокая общая точность с низкой полнотой дефектов означает дисбаланс.
• Повторные кадры детали в обоих наборах дают утечку; разделите заново по детали/партии.

Падение проверки исследуйте по утечке, материалам и обработке до нового порога. Исправьте обратный score, не переименовывая истину. Сохраните спорную метку и независимо разрешите. Ноль наблюдаемых пропусков конечного набора не доказывает нулевую вероятность.

Приёмка и передача

Примите фиксированный порог по отдельным пределам пропусков и ложной отбраковки на независимых данных. Укажите числа, смесь и непроверенные дефекты; отсутствие пропусков не доказывает нулевой вероятности.

Храните исходные данные, настройки, идентификаторы образцов и пределы принятия решения вместе. Обсудите документированные требования с Deyi Vision по приведённым ниже материалам и связанным изделиям.

Независимый набор должен пройти классовые лимиты и обязательные дефекты. Проверьте направление, обработку, рецепт и политику пограничных/невалидных входов в производстве. Сохраните прогнозы, числа и примеры. Определите повторную проверку при изменении света, материала, камеры или популяции.